Просмотр вакансии

1. Образование и Квалификация

• Образование: Высшее техническое образование по специальностям: «Оборудование и технология сварочного производства», «Машины и технология сварочного производства», «Металлургия», «Обработка металлов» Приоритет — сварочным специальностям.
• Опыт работы: От 3-5 лет в технической службе на производстве, с опытом руководства людьми и проектами.
• Знания:
  • Системы планово-предупредительного ремонта и обслуживания (ППР).
  • Нормативная база: правила технической эксплуатации (ПТЭ), охраны труда (ОТ), промышленной безопасности (ПБ), требования Ростехнадзора.
  • Основы экономики (расчет ОЕЕ, бюджетирование затрат на ремонты).
  • Системы менеджмента: ISO 9001 , 16 949(качество)

2. Профессиональные Навыки

• Управление жизненным циклом оборудования: от приемки и ввода в эксплуатацию до списания.
• Планирование и организация: составление и контроль графиков ППР, капитальных ремонтов, модернизаций.
• Управление технической документацией: ведение паспортов, учетных карточек, чертежей, ремонтных журналов.
• Анализ и отчетность: расчет ключевых показателей (KPI):
  • Коэффициент готовности оборудования = (Время работы / (Время работы + Время простоя)) * 100%.
  • Среднее время наработки на отказ (MTBF).
  • Среднее время восстановления (MTTR).
  • Затраты на ремонты и обслуживание в % от стоимости оборудования.
• Логистика и снабжение: умение организовать работу с запчастями и оснасткой , взаимодействовать со службой МТС.
• Базовые навыки проектной работы: внедрение новых единиц оборудования, участие в модернизации.
• Экспертные знания сварочного оборудования:
  • Дуговые источники: детальное знание инверторов, полуавтоматов (MIG/MAG), аппаратов для аргонодуговой сварки (TIG), сварочных выпрямителей и трансформаторов. Понимание ВАХ (вольт-амперных характеристик).
  • Контактная сварка: знание машин для точечной, шовной, стыковой сварки.
  • Газовое оборудование: редукторы, горелки, смесители, система хранения газов.
  • Автоматика и робототехника: понимание работы сварочных роботов, манипуляторов, систем позиционирования.
  • Вспомогательное оборудование: стенды, измерительные приборы и т.д
• Управление технологическими параметрами: Умение связать настройки оборудования (сила тока, напряжение, скорость подачи проволоки, газовая среда) с требованиями технологии и качеством шва.

Экспертные знания по механической обработке:

• Станки : Глубокое понимание конструкции, сервоприводов, шарико-винтовых пар (ШВП), направляющих качения/скольжения, шпиндельных узлов (их балансировки и охлаждения).
  • Контрольно-измерительное оборудование: Знание и организация поверки КИП (калибров, нутромеров, координатно-измерительных машин (КИМ)).
  • Вспомогательное оборудование: Системы охлаждения и смазочно-охлаждающих технических средств (СОТС), чиллеры, системы пневмо- и гидроснабжения, промышленные роботы-загрузчики.
  • Режущий инструмент: Понимание взаимосвязи состояния станка (биение шпинделя, жесткость) с износом и стойкостью дорогостоящего инструмента (фрез, резцов).
• Управление точностью и диагностика:
  • Организация и контроль проведения регламентных работ по восстановлению точности станков: юстировка, нивелировка, компенсация люфтов, тестирование на пространственную точность
  • Анализ динамических погрешностей (вибрации, тепловые деформации) и планирование мероприятий по их минимизации.
  • Диагностика неисправностей по косвенным признакам: ухудшение чистоты поверхности, появление вибраций (чиппинг), выход размеров за допуск.
• Взаимодействие со службой качества :
  • Участие в расследовании причин сварочных дефектов, связанных с оборудованием.
  • Внедрение мероприятий по предотвращению повторения брака.
  • Обеспечение оборудования для проведения испытаний и аттестации технологий сварки (WPS/PQR).
• Соблюдение особых требований безопасности:
  • Контроль за состоянием вентиляции и систем очистки воздуха от сварочного аэрозоля.
  • Организация безопасной эксплуатации газовых баллонов и хранилищ.
  • Контроль заземления сварочных постов.

3. Личностные Качества и Управленческие Навыки

• Лидерство и управление командой: способность вести за собой мастеров, механиков, слесарей.
• Системное мышление: видеть процесс в целом, а не просто "чинить поломки".
• Аналитический склад ума: умение анализировать причины отказов и предлагать решения для их предотвращения.
• Коммуникабельность: эффективное взаимодействие с производственными подразделениями, отделом снабжения, бухгалтерией, руководством, подрядными организациями.
• Ответственность и дисциплинированность: от его решений зависит бесперебойность всего производства.
• Обучаемость: готовность осваивать новые технологии (предиктивная аналитика) и методы управления (ТОиР, RCM).
• Скрупулезность и внимание к деталям: В сварке мелочи решают всё (чистота газа, диаметр наконечника).
• Техническая заинтересованность: Готовность изучать новые сварочные процессы (например…лазерно-гибридная сварка) и соответствующее оборудование.
• Умение читать чертежи и техдокументацию: Понимание обозначений сварных швов, требований к соединениям.

4. Обязанности (краткий перечень)

Обеспечение безопасной и бесперебойной работы всего оборудования.

Разработка, актуализация и контроль выполнения графиков ППР.

Организация оперативного устранения аварийных простоев.

Планирование и контроль бюджета на ремонты, запчасти и модернизацию.

Управление персоналом подчиненных служб (обучение, аттестация, расстановка).

Участие в приемке нового и выводе из эксплуатации старого оборудования.

Внедрение улучшений для повышения надежности и снижения затрат (оптимизация ремонтов).

Ведение установленной отчетности по оборудованию.

5. Дополнительные требования (в зависимости от отрасли)

• Производство: наличие действующих допусков по электробезопасности не ниже 4 группы, требований по ОТиТБ, требований по пожарной безопасности, опыт работы с поднадзорными объектами Ростехнадзора.
• Современные "умные" производства: понимание основ кибербезопасности для оборудования, взаимодействие с IT-платформами, базовые навыки работы с данными для предиктивного обслуживания.

Идеальный профиль:

Это управленец с глубокими техническими знаниями, который мыслит не как "пожарный", реагирующий на поломки, а как реальный управленец, выстраивающий систему управления активами для достижения бизнес-целей компании (максимизация доступности оборудования при минимальных затратах на протяжении всего жизненного цикла). Это должен быть не просто механик, а специалист, глубоко понимающий сварочные процессы, так как от состояния оборудования напрямую зависит качество сварных швов, безопасность и производительность.