Просмотр вакансии

Проверка исправности станка и систем. Контроль состояния оптической системы (зеркал, линз, защитных стёкол), систем охлаждения, подачи газа, вентиляции, датчиков безопасности.

Очистка и обслуживание перед сменой. Удаление пыли и остатков материала, чистка оптики, проверка фильтров, контроль уровня охлаждающей жидкости и давления газов.

Подготовка и фиксация заготовок. Размещение материала на рабочем столе, правильная укладка и надёжное крепление, чтобы исключить смещение в процессе резки.

Подбор оснастки и расходных материалов. Выбор подходящей линзы, сопла, газа (азот, кислород, воздух) в зависимости от типа и толщины материала.

Загрузка и проверка УП (управляющих программ). Работа с файлами раскроя, полученными из CAD/CAMсистем, проверка корректности траектории, точек врезки, последовательности резки.

Настройка технологических параметров. Установка мощности лазера, скорости резки, давления газа, фокусного расстояния, высоты головки — с учётом материала и толщины заготовки.

Корректировка программ на станке. Внесение небольших правок непосредственно в интерфейсе ЧПУ (смещение, поворот, изменение порядка операций), если это входит в зону ответственности оператора.

Запуск и контроль процесса резки/гравировки. Наблюдение за ходом выполнения программы, контроль стабильности процесса, своевременное выявление отклонений (например, прожогов, грата, непрореза).

Оперативное реагирование на нештатные ситуации. Остановка станка при ошибках, срабатывании датчиков, смещении заготовки, перегреве или падении давления газа.

Смена материалов и переналадка. Быстрая замена листов, профилей или труб, корректировка настроек под новую партию.

Проверка готовых деталей. Визуальный и измерительный контроль: соответствие размеров, качество кромки, отсутствие дефектов. Использование шаблонов, штангенциркулей, микрометров.

Сортировка и маркировка продукции. Разделение годных деталей и брака, маркировка партий, оформление сопроводительных документов.

Учёт расхода материалов и времени. Фиксация количества использованных листов, времени работы станка, простоев, причин брака.

Регулярное ТО в рамках компетенции. Смазка направляющих, проверка натяжения ремней, контроль состояния кабелей и разъёмов, замена расходных элементов (сопел, защитных стёкол).

Соблюдение норм охраны труда и промышленной безопасности. Использование средств индивидуальной защиты (защитные очки для лазерного излучения), контроль зоны работы, недопущение нахождения посторонних в рабочей зоне.

Документирование неисправностей. Внесение записей о выявленных проблемах, передача информации наладчику или в службу сервиса.

Среднее профессиональное образование по профилю (например, «Оператор станков с программным управлением», «Станочник», смежные технические специальности).

Курсы повышения квалификации или обучения на конкретном типе оборудования.

Опыт работы ( от 1 года на станках с ЧПУ).